Les Coulisses de l’Industrie en Guyane : Plongée au cœur du savoir-faire hors site de GLS Modulaire
Industrialiser en Guyane, former localement et produire pour le territoire : telle est la mission que porte GLS Modulaire depuis plusieurs années. Pour la mettre en lumière, nous avons ouvert les portes de notre usine CMI (Construction Modulaire Industrielle) lors d’un événement exceptionnel : “Les coulisses de l’industrie – Le savoir-faire de la fabrication hors site guyanais”.
Plus qu’une simple visite, cette immersion a permis de découvrir tout le processus de fabrication de nos modules, d’échanger avec nos équipes et de comprendre l’impact concret de notre activité sur l’économie, l’emploi et la formation des jeunes en Guyane.
Un événement pour dévoiler un savoir-faire 100% guyanais
Organisé il y a quelques semaines au cœur de notre usine, cet événement avait un objectif clair : montrer, prouver et partager ce que signifie fabriquer des bâtiments modulaires en Guyane, avec des équipes guyanaises, pour répondre aux besoins du territoire.
Nous sommes le seul industriel de Guyane à concevoir et fabriquer des bâtiments modulaires hors site, une distinction qui reflète la singularité de notre expertise. Dans un contexte où beaucoup de solutions sont encore importées, nous démontrons chaque jour que la production locale est non seulement possible, mais surtout performante, durable et créatrice de valeur.
Une immersion unique dans le process complet de fabrication
Durant la visite, les participants ont pu suivre l’ensemble du parcours d’un module, depuis sa conception jusqu’à son départ en chantier.
Voici une plongée dans ces 12 étapes clés présentées lors de l’événement.
1 — Définition du besoin : comprendre, analyser, concevoir
Tout projet démarre par une étude approfondie : programme, usages, contraintes du site, attentes du client…
Nos équipes d’ingénierie conçoivent des solutions adaptées à la Guyane, tant sur le plan climatique que réglementaire ou technique.
2 — Arrivage et stockage des matières premières
Le hors site exige une organisation millimétrée. Les matériaux sont réceptionnés, vérifiés et stockés de manière optimisée pour garantir un flux de production continu.
3 — Soudure et fabrication des châssis acier
Au cœur de notre usine, les métalliers fabriquent les châssis qui formeront l’ossature du module. Ce travail méticuleux demande technicité, précision et sécurité.
4 — Peinture et protection anticorrosion
Indispensable sous nos climats, la protection anticorrosion assure durabilité et longévité. Chaque élément métallique reçoit un traitement adapté aux contraintes de la Guyane.
5 — Préparation du plafond
Isolation, structure, gaines techniques : le plafond est intégralement préparé en usine pour réduire le travail sur site et garantir une qualité constante.
6 — Préparation du plancher
De la structure au revêtement, tout est réalisé en hors site. L’objectif : livrer un module prêt à être assemblé, sans retouche.
7 — Assemblage 3D du module
C’est l’étape la plus impressionnante pour les visiteurs : la mise en volume.
Les différentes parties sont réunies pour former un module complet, autonome, rigide et parfaitement dimensionné.
8 — Panneautage et menuiserie
Pose des cloisons, menuiseries intérieures et extérieures, finitions…
L’ensemble est réalisé par nos équipes, qui maîtrisent les contraintes locales (pluie, chaleur, hygrométrie…).
9 — Installation électrique
Nos électriciens câblent chaque module selon les normes en vigueur, avec une qualité de finition équivalente à celle d’un bâtiment traditionnel.
10 — Plomberie et sanitaire
Préparation du réseau, installation des équipements, tests d’étanchéité : tout est intégré en usine pour garantir une mise en service rapide.
11 — Contrôle qualité & stockage
Chaque module passe par une batterie de vérifications strictes avant d’être stocké en attente d’expédition.
L’objectif : zéro défaut, zéro surprise sur site.
12 — Départ chantier & installation
Chargement, transport, grutage, assemblage final : le hors site permet d’installer un bâtiment complet en un temps record, avec une grande maîtrise des nuisances sur les chantiers.
300 à 400 modules produits chaque année : une industrialisation locale qui fonctionne
Avec 300 à 400 modules produits par an, GLS Modulaire démontre que l’industrialisation en Guyane est non seulement possible, mais qu’elle peut être structurée, performante et pérenne.
Notre usine est devenue un véritable outil industriel au service du territoire :
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Production de bâtiments hors site (bureaux, salles de classe, sanitaires, logements…)
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Location temporaire pour les chantiers et bases vie
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Vente de modules neufs ou reconditionnés
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Réalisation de logements d’urgence, répondant aux besoins sociaux et humanitaires du territoire
Chaque module fabriqué ici représente de l’emploi local, de la valeur ajoutée locale et un développement durable adapté au climat guyanais.
Une équipe de 60 collaborateurs, fiers de produire en Guyane
Dans notre usine CMI, 60 collaborateurs travaillent chaque jour à concevoir et produire des modules de haute qualité.
Métalliers, soudeurs, peintres, menuisiers, électriciens, plombiers, logisticiens, ingénieurs… toutes les compétences sont représentées.
Nos équipes sont fières de fabriquer en Guyane, pour les Guyanais, et cet événement leur a rendu un hommage mérité.
Le public a pu mesurer l’importance de ce savoir-faire, transmis au quotidien par des professionnels engagés.
Former la jeunesse : un pilier de notre mission
Construire en Guyane, c’est aussi former en Guyane.
GLS Modulaire est engagé depuis plusieurs années dans des partenariats avec :
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des lycées techniques,
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des centres de formation,
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des CFA,
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des structures d’insertion.
Nous investissons dans la transmission des compétences, l’accueil de stagiaires et d’apprentis, et la montée en qualification des jeunes.
Notre ambition est simple : permettre à la jeunesse guyanaise de se former, grandir, trouver sa place et construire son avenir dans une filière porteuse.
Construire localement, c’est réduire son empreinte carbone
Choisir un module fabriqué en Guyane, c’est faire le choix :
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de réduire les transports longue distance,
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d’éviter l’importation de solutions préfabriquées,
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de soutenir une filière industrielle locale,
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d’obtenir un produit mieux adapté à l’environnement tropical.
Un module conçu pour la Guyane (ventilation, protection solaire, matériaux adaptés, isolation) sera toujours plus durable qu’un module importé qui n’a pas été pensé pour nos contraintes.
Importer des bâtiments hors site n’apporte aucune valeur ajoutée locale : pas d’emploi, pas de formation, pas de fiscalité locale.
Produire ici, c’est protéger l’économie guyanaise et réduire l’impact environnemental.
Une annonce majeure pour l’avenir : le lancement de “Guyane en Toit”
L’événement s’est conclu sur une annonce forte : la création d’un nouveau concept d’habitat modulaire s’appuyant sur notre maîtrise du hors site et conçu pour répondre aux besoins du territoire.
Ce projet offrira une solution :
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locale,
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durable,
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accessible,
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évolutive,
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adaptée aux contraintes cycloniques, sismiques, thermiques,
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performante énergétiquement,
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et pensée pour accompagner les familles tout au long de leur vie.
Un tournant majeur pour le logement en Guyane, et une preuve supplémentaire que l’industrialisation locale peut être un moteur pour le territoire.
Un modèle de développement au service du territoire
L’événement “Les coulisses de l’industrie” a permis aux visiteurs de comprendre que GLS Modulaire n’est pas qu’un fabricant de modules.
Nous sommes :
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un employeur local,
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un acteur de la formation,
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un producteur industriel,
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un partenaire des collectivités,
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un innovateur au service de la construction durable.
Chaque module qui sort de notre usine représente une pièce supplémentaire dans la construction de l’avenir guyanais.
Conclusion : produire en Guyane, pour les Guyanais
En ouvrant les portes de notre usine, nous avons souhaité montrer que la Guyane possède les talents, les compétences et la capacité industrielle nécessaires pour produire localement des bâtiments performants et durables.
Avec 60 collaborateurs, 300 à 400 modules par an, un engagement fort pour la formation et un nouveau programme d’habitat à venir, GLS Modulaire affirme son rôle :
→ construire l’avenir de la Guyane, en Guyane.
